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滾輪架的結構特點

1.可根據焊件的重量、長度任意組合，使用方便、靈活；

　　2.在規定的范圍內自動調節滾輪中心距，適用不同直徑的焊件，圓筒體焊件放置 平穩；

　　3.可控硅供電直流電動機驅動，無級調速，焊速范圍大，速度穩定；

　　4.適用性強，使用廣泛；

　　5.組合式滾輪，鋼輪外包橡膠，傳動平穩，摩擦力大，壽命長；

6.對工件輪壓小，可避免工作表面產生冷作硬化。

滾輪架外表面的清洗

　不銹鋼壓力容器作為一種特殊的容器。其制造應有獨立和專用場地，應與碳鋼產品嚴格隔離。不銹鋼壓力容器如附有碳鋼零部件，其碳鋼零部件的制造場地與不銹鋼分離。為了防止鐵離子和其他有害雜質的污染，不銹鋼壓力容器生產場地必須保持清潔，干燥，地面應鋪有橡膠或木質地板。零部件半成品和成品的堆放須配有木質堆放架。制造過程中應避免尖銳、硬質物質擦傷不銹鋼表面。不銹鋼壓力容器的表面如有局部磕碰或劃傷等影響腐蝕性能的缺陷，必須修復。

為了保證不銹鋼產品的質量，保證設備的使用性能及延長使用壽命。必須在使用前對滾輪架外表面進行清洗。所有傳動應定期進行潤滑檢查。在潤滑和使用過程中，應避免有異物落入。合上開關啟動電機試轉，觀察各部位運轉是否正常。確定沒問題后方可進行工作。安裝時要求主從動件滾輪架高度和縱向位置要一置。如果放置不好，會使焊件在旋轉中產生位移。平時要注意設備周圍的衛生。使設備正常在清潔干凈的環境中工作

滾輪架的維護保養規程

1、焊接使用前檢查并清除本機上的障礙物，并需有專人使用和保管。滾輪架接切勿接觸油類和火種，各注油孔經常注油。

　　2、滾動軸承：通過軸承蓋上的油杯進行潤滑，建議選用鈉基脂。

　　3、傳動齒輪：首次使用需取下主動加上的齒輪防護罩，在齒輪上涂抹適量潤滑脂，建議選用鈉基脂。使用過程中，可通過齒輪罩上的注油孔加注潤滑油脂，并嚴禁異物落入齒輪中。

　　4、擺線針輪減速機：在使用前請按要求加入潤滑脂，在常溫下推薦使用潤滑脂-2#、二硫化鉬-2#或2L-23鋰基潤滑脂等油脂。潤滑脂的裝入量為減速機容積的1/2-1/3，油脂不宜加的過多，否則會產生攪拌熱。減速機初次運轉300消失后作第一次更換，更換時，應去除殘存的污油。以后每隔6個月更換一次。

　　5、為保證設備的使用性能，所有傳動部件請定期、不定期進行潤滑檢查，擺線針輪減速機必須每月檢查，補足潤滑油。

　　6、所有傳動部件未經潤滑，嚴禁使用。

　　7、長期封存的設備重新啟動前，必須更換潤滑脂。

　　8、在使用過程中，滾輪應全面接觸工件。嚴禁焊縫或尖銳部位接觸滾輪，以免損傷滾輪。

　　9、吊裝放置工件時，嚴禁大力撞擊滾輪，以防滾輪或其它部件損壞。設備未固定時，大力撞擊有可能導致設備傾覆。

10、當滾輪架用于小直徑筒體時，筒體若有軸向竄動，可調?；⌒伟逑碌恼{節螺栓，從而調節滾輪的升降位置（在一定范圍內），確保筒體的作業位置處于最佳狀態。

滾輪架的安全操作機規程

    1、工作前應檢查車床各部件是否完好無損，經確認無誤后方可開機工作。

　　2、滾輪架運轉中禁止拆裝或檢查設備，清除焊雜等工作。

　　3、檢查電動機時，必須注意檢查所有軸承并用干布和手動鼓風機等將線圈上的灰塵臟物除去，每年應檢查滾珠軸承兩次，換上新的黃油或其它適

　　當的潤滑油，若滾珠軸承已損壞，立即換新的。

　　4、每十天必須檢查一次電動機導線的連接情況，接觸片必須非常緊密，避免接觸點處發生過熱或氧化現象，接地螺釘也必須按期檢查。

　　5、電氣設備中所有零件均必須保持清潔，接觸片磨損后，應立即更換，接觸器不能潤滑因為潤滑油對它沒有好處。

　　6、機器在使用過程中出現異?，F象，應立即停機檢查，杜絕設備帶病作業。

　　7、嚴禁設備在運行過程中，進行維護、檢修、保養。

　　8、用完機器打掃場地清除機身上的雜物。

9、嚴禁超載使用。

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